トンバッグ生産ラインの内部: 縫製現場を詳しく見る

私たちの工房に入ると、まずミシンの安定したリズムが聞こえます。現在、数トンのバッグ生産ラインがフル稼働しています。従業員はそれぞれのステーションにいて、それぞれの特定のタスクに集中しています。カットされたファブリックパネル、リフティングストラップ、補強ベルトは各ワークステーションの横に整然と積み重ねられ、完成したフレコンバッグに組み立てられるのを待っています。

(https://youtu.be/z10OeTvShgA?si=w7kKdT88BjpDe8G7)

多くの人は、トンバッグを縫うのは簡単だと思っています。{0}生地をミシンに通せば完成です。それはそれほど単純ではありません。

取ってくださいリフティングループアタッチメント例として。ここは、吊り上げ中に全体の荷重が集中する場所です。バッグに 1 トンまたは 2 トンの資材を入れると、これらの接続点にすべての重量がかかります。ステッチが十分に密でなかったり、ステッチとびがあると、バッグを持ち上げるときに失敗する可能性があります。当社の従業員は常に応募します複数の補強ステッチ層すべての荷重負担点で-。ショートカットはありません。

同じことが当てはまります底部とサイドの縫い目。粉末状の物質-化学粉末、鉱物微粒子、セメント-を入れる袋の場合、針穴自体が漏れ経路になります。これに対処するために、当社の縫製オペレーターは、漏れ防止の綿片またはシールテープ-縫製時に縫い目に入ります。細かいことですが、これが、物が入るバッグと漏れるバッグの違いを生み出します。

必要に応じて自動縫製機器を使用しています。しかし、機械がすべてを把握できるわけではありません。当社のベテラン労働者はそこで生計を立てています。

彼らは、生地の欠陥に気づく前にそれを感じることができます。針の音だけで糸調子が微妙にずれていることが分かります。自動検査では漏れてしまう不均一なウェビングや緩んだ繊維を発見します。すべてのオペレーターは作業中に視覚と触覚のチェックを行います。何かおかしいと感じたら、その場で立ち止まって修正します。

バッグが縫製ステーションを出るまでに、ライン後半の最終品質チェックを除いて、少なくとも 2 回の人による検査をすでに通過しています。{0}}

ビデオでは、作業員の手に注目してください。彼らは速く動きますが、すべての動作は正確です。生地を前方に押して端を揃え、針の下にスムーズにガイドします-。リフティング ループ部分をよく見ると、バッグの強度を高める前後の補強ステッチがわかります。--そこに職人の技が発揮されます。

私たちが作るトンバッグは 1 種類だけではありません。さまざまな顧客、さまざまな素材、さまざまな縫製要件。

のために化学薬品および可燃性粉末、私たちは使用します-静電気防止ミシン糸適切な静電気の消散を確保するためにバッグ全体に塗布されます。

のために食品グレードの素材-、縫製エリアはより清潔に保たれ、オペレーターは汚染を防ぐためにより厳格な衛生プロトコルに従っています。

のためにリチウム電池材料-その他の高純度粉末を使用する場合は、より密なステッチ密度を使用し、インナー ライナー アセンブリと調整して密閉性を高めます。

当社の従業員はこれらの仕様を暗記しています。作業指示を受け取った時点で、どの縫製標準が適用されるかはすでにわかっています。

現在、完全な注文があり、国内および海外の両方の顧客に発送されています。しかし、このワークショップには決して変わらないルールがあります-スピードよりも品質。縫製はバッグが完成する前の最後の主要なステップの 1 つです。ここで何か問題が発生すると、-押出、製織、コーティング、切断-以前のすべての作業が無駄になってしまいます。そのため、納期がどれほど厳しくても、縫製は正確に行われます。